コールドランナー「SMARTshot i」は、インテリジェントに支援された射出成形プロセスへの第一歩です。本システムはすでに、自動バランス調整や射出プロセスの継続的な監視を可能としており、手作業の負担を軽減しながら高いプロセス安定性を確保します。
SMARTshot iは、将来の拡張を見据えて設計されています。リアルタイムレオメトリーや自己学習型自動化といった予定されている機能は、要求の厳しいLSR（液状シリコーンゴム）アプリケーションにおいても、さらなる効率向上と高いプロセス信頼性の基盤となります。
工具に組み込まれた知能
自律学習型プロセス自動化
AIの導入準備と統合
金型内でのリアルタイムレオメトリー
最高の精度と制御
サーボ電気技術
インテリジェント制御による効率向上
SMARTshot i は、ファミリー金型、試作金型、あるいは洗浄間隔や金型交換後、あるいは小ロット生産時など、頻繁な起動サイクルを伴う金型を使用する企業に特に適しています。
特に、キャビティのサイズが異なったり、形状が複雑だったりするファミリー金型において、SMARTshot iはその真価を発揮します。本システムは充填挙動の差異を自動的に補正し、部品品質の均一性を確保します。
また、高品質または高コストのシリコーン材料を使用する場合でも、SMARTshot iは、手間のかかる充填試験を削減、あるいは完全に代替できるため、大きなメリットをもたらします。これにより、時間、材料、コストを節約できます。
金型用ツールには、キャビティのサイズ、形状、充填特性が異なる場合が多いため、特別な要件が求められます。その結果、部品の重量にばらつきが生じたり、品質にばらつきが生じたりすることがよくあります。
SMARTshot i は、各キャビティのノズル位置を個別に制御し、これらの差異を自動的に補正します。これにより、すべてのキャビティへの均一な充填が確保され、手動による調整作業が大幅に削減されます。
はい。SMARTshot iは、各キャビティの挙動を継続的に分析し、ニードルの位置を自動的に調整します。
これにより、キャビティ間の差異を補正することができます。その結果、均一に充填された部品が得られ、不良品が減少するとともに、セットアップ時間が大幅に短縮されます。
SMARTshot iは、金型が等温状態に達したことを自動的に検知します。
立ち上がり工程中、コールドチャネル内の熱膨張を補正するために、ニードルの位置が継続的に微調整されます。これにより、生産の開始がより迅速になり、再現性が高まり、不良品も大幅に減少します。
多くの用途において、従来の充填解析を大幅に削減できるほか、場合によっては完全に省略することも可能です。
SMARTshot iは、射出成形プロセス中の各ノズルの挙動を分析し、その情報を用いてコールドランナーを自動的に最適化します。
自動制御により、手間のかかる手動での調整作業が不要になります。
そのメリット：
従来のサーボ電動式コールドチャネルでは、ノズルの位置を正確に制御することしかできません。
SMARTshot i は、さらに決定的な一歩を踏み出しています。このシステムはプロセスを継続的に分析し、各ノズルの信号を解釈して、自動的に調整を行います。これにより、サーボ電動式コールドチャネルは、インテリジェントで自己最適化を行うシステムへと進化します。
いいえ。
SMARTshot iは、キャビティ内に追加の圧力センサーを必要とせずに動作します。その代わりに、このシステムはサーボ制御されたニードルから得られる高解像度のデータを利用して、プロセスの分析と制御を行っています。
これにより、金型の構造をシンプルに保ちつつ、高精度な制御を実現しています。
これらの曲線は、射出成形プロセス中の各ノズルの挙動を示しています。
これらは、コールドランナー内の圧力および流動状態に関する情報を提供し、各工程段階において材料の流れがどのように変化するかを可視化します。
記録された曲線は、材料の分布およびその後の部品重量と相関関係にある。
これにより、キャビティ間の差異を早期に検知し、自動的に補正することが可能になります。同時に、ユーザーは自身のプロセスの状態に関する貴重な情報を得ることができます。
はい。
SMARTshot i は、各ニードルの信号を継続的に監視します。プロセスにおける変化を早期に検知し、自動的に補正するか、あるいはオペレーターに表示することができます。これにより、条件が変化してもプロセスの品質を安定させることができます。
はい。
SMARTshot iは、関連するプロセスデータを記録し、それらをわかりやすく表示します。これにより、生産プロセスの分析、文書化、そして長期的な最適化が可能になります。
いいえ。
SMARTshot iは、手動による調整作業を大幅に削減し、自動プロセス最適化によってオペレーターを支援します。これにより、セットアップ担当者の経験にかかわらず、再現性の高い結果が得られます。
SMARTshot iは、各ノズルを2 µm（0.002 mm）の精度で位置決めします。
この高い精度により、各キャビティへの正確な充填が可能となり、コールドランナーの自動バランス調整の基盤となっています。
SMARTshot iは、さまざまな射出成形機と組み合わせて使用できます。最適な統合方法は、各設備の構成やプロセスの要件によって異なります。当社の専門家が、最適なソリューションについて喜んでご相談に応じます。
SMARTshot iは現在、最大16キャビティまでのコールドランナーに対応しています。
より大規模なシステムも原則として可能です。ただし、当面は16キャビティまでの用途に市場投入を集中させることにしました。キャビティ数がそれ以上となるプロジェクトについては、個別に相談に応じさせていただきます。
SMARTshot i はどのような方に適していますか？