TOP 7000 Cast 計量系統專為鑄造、塗佈及手動成型應用而設計，其基礎架構源自 TOP 7000 Pro，並特別針對鑄造作業進行優化開發。
成果：
實現極致的製程穩定性、高材料利用率及可重複的加工結果——能完美配合材料黏度進行調整。
應用領域：絕緣體（HVI）及其他
電子元件的直接灌注、搭配或不搭配點膠槍的手動成型、醫療應用（歧管、LSR內襯、緩衝墊）、織物與紙張脫模塗層，以及電纜塗層。
即使黏度與填料成分發生劇烈變化，TOP 7000 Cast 仍能維持恆定的混合比例與穩定的流量。透過漸變曲線、可自由定義的停機條件以及 QR 碼配方管理功能，該系統能迅速適應不斷變化的製程及小批量生產需求。
全自動桶體更換功能與操作簡便的軟體，有效減輕了操作負擔。自學習控制系統能自動適應物料的輸送特性，並提升製程可靠性——即使面對高填充度或具磨蝕性的物料亦然。
TOP 7000 Cast 的待機功耗僅約 50 瓦時，維護需求極低，且適用於廣泛的黏度範圍，在效率、操作便利性及製程安全性方面樹立了新標竿。
直接灌注 / 鑄造
絕緣子（HVI 鑄造）
主要應用於高壓及中壓領域，對填充品質與製程穩定性有極高要求。
手工成型
無論是否搭配點膠槍，本系統皆可支援這兩種模式。
醫療用分配器
義齒用襯墊
醫療用緩衝墊
對精準度、材料均質性及可重複性填充製程有高度要求的醫療產品。
塗層製程
織物塗層
脫模紙
需均勻且可控的塗布。透過連續且穩定的流量實現優勢。
電纜塗層
包覆層或保護層；需具備可控且穩定的材料流動性，並能承受較高的黏度波動。
效能與製程穩定性
輸送量 > 5 l/min（視黏度而定）
最大泵壓 280 bar – 即使在輸送高黏度及具磨蝕性的物料時，仍能確保輸送穩定且動態表現優異
精度：2.0 µl/衝程（512,000 衝程/公升）
穩定、連續的輸出
精確的混合比例 – 高品質的模具填充效果，可重複製造的零件
材料與能源效率
材料利用率高達 99.8% – 實際成本優勢，幾乎沒有剩餘材料
待機功耗低：約 50 瓦時
無空轉損耗，無壓力損失
操作與自動化
從桶緣開始的全自動換桶
200 公升雙桶更換 < 5 分鐘 – 快速重啟
全自動排氣 – 減少操作失誤與廢品
標配超過 20 種軟體操作語言
直觀的操作介面
智慧型製程控制
透過最多 5 組斜坡曲線搭配停機條件來控制風量
內建停機條件（時間、體積、充填壓力、外部啟動/停止訊號）
自學習控制，可自動適應材料黏度
材料靈活性
0.001 – 3,000 帕斯
無論是低黏度或高黏度物料，本系統皆能可靠輸送
可選配耐磨型設計——適用於高填料含量及具磨蝕性的物料
添加劑與配方管理
最多可控制 6 種添加劑，高解析度（10,240,000 脈衝/升）
透過 QR 碼管理配方：
數秒內載入生產與製程參數
零錯誤的數位配方管理
安全與合規
符合 EN ISO 13849-1 標準——市場上最高的安全標準。
符合 CE、RoHS 及 UL 規範。
固定式材料出口——材料軟管不會對組件造成負擔
格雷戈爾·倫佩爾邁爾，常務董事
布萊斯·漢尼根，製程工程經理
克里斯托夫·施瓦布，塑膠零件開發工程師
Albert Cerdan，區域經理 – 化學部門，Relats 技術中心
安全是 ELMET 的首要考量。
我們的計量系統不僅在能源效率、性能和製程穩定性方面樹立了標竿，在機械安全領域同樣如此。我們的系統符合最高標準，並已通過 TÜV SÜD 的成功檢測。
因此，我們為您提供市場上經證實最安全的計量系統。
TOP 7000 Cast 是一款專為澆鑄、塗佈及手動成型製程所開發的定量系統，其運作無需透過中間設備（例如射出成型機）。可直接填充模具，或將材料澆鑄於各種材料／組件上。
該系統能確保恆定的流量與穩定的混合比例——即使面對黏度劇烈波動或高填充率的材料亦然。此外，Elmet 系統更具備從桶緣進行全自動換桶的功能，搭配精巧且易於操作的軟體及自學習控制系統，這些特點對於在不斷變化的製程條件下仍能維持可重複的零件品質至關重要。
透過斜坡曲線、可自由定義的停機條件以及基於 QR 碼的配方管理功能，可快速、明確且無誤地載入生產參數。掃描 QR 碼即可自動設定後續製程所需的所有生產參數（曲線設定——流量、材料用量、添加劑等）。這使得即使在配方頻繁變更的情況下，也能實現短暫的換線時間與安全的生產。
什麼是 TOP 7000 Cast？它是為什麼而開發的？